LM46002AQPWPRQ1 පැකේජය HTSSOP16 ඒකාබද්ධ පරිපථ IC චිප් නව මුල් ස්ථාන ඉලෙක්ට්‍රොනික උපාංග

චිප් නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය

සම්පූර්ණ චිප් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියට චිප් නිර්මාණය, වේෆර් නිෂ්පාදනය, චිප් ඇසුරුම්කරණය සහ චිප් පරීක්ෂාව ඇතුළත් වන අතර ඒ අතර වේෆර් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය විශේෂයෙන් සංකීර්ණ වේ.

පළමු පියවර වන්නේ ක්‍රියාකාරී අරමුණු, පිරිවිතර, පරිපථ සැකැස්ම, වයර් එතීම සහ විස්තර කිරීම වැනි සැලසුම් අවශ්‍යතා මත පදනම් වූ චිප් නිර්මාණයයි. "නිර්මාණ ඇඳීම්" ජනනය වේ;ෆොටෝමාස්ක් චිප් නීතිවලට අනුව කල්තියා නිෂ්පාදනය කරනු ලැබේ.

②.වේෆර් නිෂ්පාදනය.

1. වේෆර් ස්ලයිසර් භාවිතයෙන් සිලිකන් වේෆර් අවශ්ය ඝනකමට කපා ඇත.වේෆරය තුනී වන තරමට නිෂ්පාදන පිරිවැය අඩු වේ, නමුත් ක්‍රියාවලියට වැඩි ඉල්ලුමක් ඇත.

2. ඔක්සිකරණයට සහ උෂ්ණත්වයට වේෆරයේ ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කරන ෆොටෝ රෙසිස්ට් පටලයකින් වේෆර් මතුපිට ආලේප කිරීම.

3. වේෆර් ඡායාරූප ශිලාලේඛන සංවර්ධනය සහ කැටයම් කිරීම UV ආලෝකයට සංවේදී වන රසායනික ද්‍රව්‍ය භාවිතා කරයි, එනම් පාරජම්බුල කිරණවලට නිරාවරණය වන විට ඒවා මෘදු වේ.වෙස් මුහුණේ පිහිටීම පාලනය කිරීමෙන් චිපයේ හැඩය ලබා ගත හැකිය.පාරජම්බුල කිරණවලට නිරාවරණය වන විට එය විසුරුවා හැරෙන පරිදි සිලිකන් වේෆරයට ෆොටෝරෙස්ට් එකක් යොදනු ලැබේ.මෙය සිදු කරනුයේ UV ආලෝකයට නිරාවරණය වන කොටස විසුරුවා හරින ලෙස මාස්ක් එකේ පළමු කොටස යෙදීමෙන් වන අතර මෙම විසුරුවා හරින ලද කොටස පසුව ද්රාවණයකින් සෝදාගත හැකිය.මෙම විසුරුවා හරින ලද කොටස පසුව ද්රාවණයකින් සෝදාගත හැක.එවිට ඉතිරි කොටස ෆොටෝ රෙසිස්ට් ලෙස හැඩගස්වා අපට අවශ්‍ය සිලිකා ස්තරය ලබා දෙයි.

4. අයන එන්නත් කිරීම.කැටයම් යන්ත්‍රයක් භාවිතයෙන්, N සහ P උගුල් හිස් සිලිකන් තුළට කාවැදී, PN හන්දියක් (logic gate) සෑදීමට අයන එන්නත් කරනු ලැබේ;එවිට ඉහළ ලෝහ ස්ථරය රසායනික හා භෞතික කාලගුණ වර්ෂාපතනය මගින් පරිපථයට සම්බන්ධ වේ.

5. වේෆර් පරීක්ෂාව ඉහත ක්‍රියාවලි වලින් පසුව, වේෆර් මත දාදු කැට දැලිසක් සෑදේ.එක් එක් ඩයි වල විද්‍යුත් ලක්ෂණ පින් පරීක්ෂාව භාවිතයෙන් පරීක්ෂා කෙරේ.

③.චිප් ඇසුරුම්

නිමි වේෆරය සවි කර, අල්ෙපෙනතිවලට බැඳ, ඉල්ලුම අනුව විවිධ පැකේජ සාදා ඇත.උදාහරණ: DIP, QFP, PLCC, QFN, සහ යනාදිය.මෙය ප්‍රධාන වශයෙන් තීරණය වන්නේ පරිශීලකයාගේ යෙදුම් පුරුදු, යෙදුම් පරිසරය, වෙළඳපල තත්ත්වය සහ අනෙකුත් පර්යන්ත සාධක මගිනි.

④.චිප් පරීක්ෂාව

චිප් නිෂ්පාදනයේ අවසාන ක්‍රියාවලිය නිමි භාණ්ඩ පරීක්ෂාව වන අතර එය සාමාන්‍ය පරීක්ෂණ සහ විශේෂ පරීක්ෂණ ලෙස බෙදිය හැකිය, පළමුවැන්න බලශක්ති පරිභෝජනය, මෙහෙයුම් වේගය, වෝල්ටීයතා ප්‍රතිරෝධය වැනි විවිධ පරිසරවල ඇසුරුම් කිරීමෙන් පසු චිපයේ විද්‍යුත් ලක්ෂණ පරීක්ෂා කිරීමයි. ආදිය පරීක්ෂා කිරීමෙන් පසුව, චිප්ස් ඒවායේ විද්යුත් ලක්ෂණ අනුව විවිධ ශ්රේණිවලට වර්ග කර ඇත.විශේෂ පරීක්ෂණය පාරිභෝගිකයාගේ විශේෂ අවශ්‍යතාවල තාක්ෂණික පරාමිතීන් මත පදනම් වන අතර, පාරිභෝගිකයා සඳහා විශේෂ චිප් නිර්මාණය කළ යුතුද යන්න තීරණය කිරීම සඳහා පාරිභෝගිකයාගේ විශේෂ අවශ්‍යතා සපුරාලිය හැකිදැයි බැලීමට සමාන පිරිවිතර සහ ප්‍රභේදවලින් සමහර චිප්ස් පරීක්ෂා කරනු ලැබේ.සාමාන්‍ය පරීක්ෂණය සමත් වූ නිෂ්පාදන පිරිවිතර, ආකෘති අංක සහ කර්මාන්තශාලා දිනයන් සමඟ ලේබල් කර කර්මාන්ත ශාලාවෙන් පිටවීමට පෙර ඇසුරුම් කර ඇත.පරීක්ෂණය සමත් නොවන චිප්ස් ඔවුන් විසින් අත්පත් කරගත් පරාමිතීන් මත පදනම්ව පහත හෙලන ලද හෝ ප්රතික්ෂේප කරන ලද ලෙස වර්ගීකරණය කර ඇත.