සැකසුම් ශිල්පීය ක්‍රමවල සීමාවන් මඟහරවා ගැනීමට හැකිතාක් තුනී වේෆර් කැපීමෙන්, පිටුපස ඇඹරුම් තාක්ෂණය අඛණ්ඩව විකාශනය වේ.50 හෝ ඊට වැඩි ඝනකමක් සහිත පොදු වේෆර් සඳහා, පසුපස පැත්ත ඇඹරීම පියවර තුනක් ඇතුළත් වේ: රළු ඇඹරීම සහ පසුව සිහින් ඇඹරීම, ඇඹරුම් සැසි දෙකකින් පසු වේෆරය කපා ඔප දැමීම.මෙම අවස්ථාවේදී, රසායනික යාන්ත්‍රික ඔප දැමීම (CMP) හා සමානව, සාමාන්‍යයෙන් ඔප දැමීමේ පෑඩ් සහ වේෆරය අතර ස්ලරි සහ ඩියෝනීකරණය කළ ජලය යොදනු ලැබේ.මෙම ඔප දැමීමේ කාර්යය මඟින් වේෆරය සහ ඔප දැමීමේ පෑඩ් අතර ඝර්ෂණය අඩු කර මතුපිට දීප්තිමත් කළ හැකිය.වේෆරය ඝන වූ විට, Super Fine Grinding භාවිතා කළ හැකි නමුත්, වේෆර් තුනී වන විට, වැඩි ඔප දැමීම අවශ්ය වේ.

වේෆර් තුනී වේ නම්, එය කැපීමේ ක්රියාවලියේදී බාහිර දෝෂ වලට ගොදුරු වේ.එබැවින්, වේෆරයේ ඝණකම 50 µm හෝ ඊට අඩු නම්, ක්රියාදාම අනුපිළිවෙල වෙනස් කළ හැක.මෙම අවස්ථාවේදී, DBG (Dicing Before Grinding) ක්‍රමය භාවිතා කරයි, එනම්, පළමු ඇඹරීමට පෙර වේෆරය අඩකින් කපා ඇත.චිපය ඩයිසිං, ඇඹරීම සහ පෙති කැපීම යන අනුපිළිවෙලින් වේෆරයෙන් ආරක්ෂිතව වෙන් කරනු ලැබේ.මීට අමතරව, වේෆර් කැඩීම වැළැක්වීම සඳහා ශක්තිමත් වීදුරු තහඩුවක් භාවිතා කරන විශේෂ ඇඹරුම් ක්රම තිබේ.

විදුලි උපකරණ කුඩා කිරීම සඳහා ඒකාබද්ධ කිරීම සඳහා වැඩිවන ඉල්ලුමත් සමඟ, පිටුපස ඇඹරුම් තාක්ෂණය එහි සීමාවන් ජය ගැනීම පමණක් නොව, දිගටම වර්ධනය විය යුතුය.ඒ සමගම, වේෆරයේ දෝෂ ගැටළුව විසඳීමට පමණක් නොව, අනාගත ක්රියාවලියේදී මතු විය හැකි නව ගැටළු සඳහා සූදානම් වීමද අවශ්ය වේ.මෙම ගැටළු විසඳීම සඳහා, එය අවශ්ය විය හැකියමාරු කරන්නක්‍රියාවලි අනුපිළිවෙල, හෝ රසායනික කැටයම් තාක්ෂණය හඳුන්වා දීමඅර්ධ සන්නායකඉදිරිපස ක්‍රියාවලිය, සහ නව සැකසුම් ක්‍රම සම්පූර්ණයෙන්ම සංවර්ධනය කිරීම.විශාල ප්‍රදේශයේ වේෆර්වල ආවේණික දෝෂ විසඳීම සඳහා, විවිධ ඇඹරුම් ක්‍රම ගවේෂණය කරනු ලැබේ.මීට අමතරව වේෆර් ඇඹරීමෙන් පසු නිපදවන සිලිකන් ස්ලැග් ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කරන්නේ කෙසේද යන්න පිළිබඳව පර්යේෂණ සිදු කෙරේ.